在工廠生產(chǎn)過程，制冷機組很多采用水冷式冷水機組，水冷冷凝器內(nèi)部管壁很容易結水垢，這些水垢會影響換熱效果，導致機組的冷凝溫度升高，進而導致制冷量降低、機組電耗增加。

   水冷式冷水機組冷凝器中水垢的主要形成原因是：冷卻水中的鈣、鎂離子在受熱時以鹽的形式結晶析出并凝結在銅管內(nèi)壁；系統(tǒng)管路的金屬氧化產(chǎn)物；菌藻滋生的黏泥等等。

   我們可以打開水冷式冷水機組冷凝器一端的端蓋，查看水冷式冷水機組紫銅管的顏色，看不到紫銅管本來的顏色了，結垢已經(jīng)很嚴重了，需及時進行清洗。

   冷凝器清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗一般用高壓水射流將冷凝器銅管的泥垢清理出來;如果結垢為硬質(zhì)水垢，應進行化學清洗，物理方式無法將水垢除去。為了使冷凝器在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對冷凝器進行專門的化學藥物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。

   一般冷凝器的清洗的正確步驟：

   1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)清洗。

   2、先加入酸洗緩蝕劑，此藥劑為專用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應。

   3、加入固體酸洗清洗劑，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸;清洗劑用量按設備結垢量而定。

   4、加入泥垢剝離劑(可選)，如果冷凝器設備結垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應。

   5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗后，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。